肖伯爾耐磨儀

　　紡織品表面的耐磨性和色牢度是衡量紡織物使用性能和耐久性能的重要指標，耐磨儀是用于測試織物的表面在不同壓力下受到擦洗作用的紡織物表面組織耐磨性能以及色牢度的儀器。
　　
　　肖伯爾耐磨儀采用旋轉磨損的方式，用于測試織物在經過摩擦或磨損試驗后試樣的外表變化，多用于汽車內飾材料測試。試驗時，通過摩擦部件對旋轉的試樣在正切方向上施加摩擦，測定試樣的耐磨性。
　　
　　依據標準
　　
　　本儀器的設計符合DIN53863.2、GMEStandard60345、GMWStandard3283、VW/AudiZentral-NormPV3908等標準。
　　
　　基本原理
　　
　　圓形的試樣安裝在旋轉測試頭上，試樣通過使用旋轉磨損的方式沿順時針和逆時針方向在一定的速度、壓力和旋轉次數下與摩擦物（砂紙）進行摩擦。摩擦物與試樣保持線性接觸，因此能產生一個正切線方向上的摩擦效果。每摩擦100次（可設定）更改旋轉方向。通過質量損失和破洞的產生來評價測試結果。
　　
　　肖伯爾耐磨儀技術參數：
　　
　　旋轉速度：75R/min；
　　
　　錐角為166°；
　　
　　測試頭支架傾斜角為7°；
　　
　　試樣尺寸：100cm2；
　　
　　測試面積：50cm2；
　　
　　試樣拱高可調，配測量附件，量程0～10mm；
　　
　　試樣下壓力：0.5N～25N可調，
　　
　　負載砝碼一套：50g，100g，250g，500g，1000g，1500g；
　　
　　外形尺寸：325×565×560mm；
　　
　　重量：35kg；
　　
　　電源：220V，50/60Hz；
　　
　　功率：130W。
　　
　　儀器功能介紹
　　
　　包括一個帶有用于支承擦洗試樣（基準物質）的夾頭及夾緊裝置，一個用于固定摩擦物（相對物）的壓板和移動裝置。夾緊裝置帶有作用試樣支架的錐形夾頭（張角166°），與垂線形成7°傾斜角的圓錐沿垂線以及自身軸線轉動，因此夾緊裝置也產生旋轉運動。其中與儀器工作原理相對應的是，圓錐形夾頭表面的長約為40mm的包絡線總是與平的摩擦物（砂紙）表面相接觸，這樣面積為50cm2的試樣以及摩擦物表面的每個位置都以循環方式受到相同程度的摩擦。
　　
　　試樣夾緊裝置的結構為一個環形夾子，包括一個外部的環形物用于夾緊摩擦試樣，通過一個可旋緊的鎖緊環將摩擦試樣夾緊在平截頭圓錐形的間隔環上，此外夾緊裝置還包括一個可旋緊的夾頭，用于調節試樣圓錐形定位面的高度?？尚断碌膴A緊裝置牢固地固定在從動墊片上，從動墊片受電動驅動進行旋轉運動，且轉速為（75±5）r/min。
　　
　　每進行100次（儀器可設定）擦洗旋轉后，在自動鎖閉裝置作用下，傳動裝置停止運轉。通過轉換開關改變旋轉方向。通過單次計數器顯示單方向摩擦旋轉的次數。通過累計計數裝置顯示總摩擦旋轉次數。
　　
　　壓板設計有兩個緊固板和一個夾緊螺釘，用于夾緊作為摩擦物的砂紙。通過一個盡可能處在無摩擦位置的雙臂杠桿的一端面來支承壓板，并通過杠桿臂另一端上的一個平衡工件使壓板保持平衡。通過裝入砝碼可將摩擦物的壓緊力調節在0.5N至25N之間。
　　
　　操作方法
　　
　　使用儀器配置的附件將經過溫濕處理的試樣安裝于試樣夾具上，形成旋轉測試頭，如圖10和圖11。并使用拱高測試裝置依據相關標準或其他要求來調節測試頭的凸出高度，一般為5～8mm
　　
　　將裝上試樣的測試頭安裝于儀器工作臺上的測試頭安裝板上，通過安裝板上的定位梢和測試頭下方的定位孔的配合對測試頭進行安裝和緊固。
　　
　　使用位于儀器壓力板上的摩擦物夾具將摩擦砂紙安裝于壓力板的下表面，鎖緊夾具確保砂紙夾緊并安裝平整。
　　
　　手動向外拉動位于壓力板右側的壓力板升降鎖扣，降下壓力板，使砂紙與測試頭上試樣表面接觸。
　　
　　在壓力板上方的砝碼軸上安裝對應重量的砝碼（儀器配置有1500，1000，500，250，100，50g標準砝碼各一個），使其對試樣摩擦施加一定的壓力。根據單位面積試樣重量的大小來選擇所需要施加的壓力值，見下表1。

• 表1 摩擦頭壓力的選擇

  試樣的單位面積重量G（g/m2）	摩擦頭施加壓力	砝碼
  G＜100 g/m2	1N	100g
  100 g/m2＜G＜150 g/m2	2N	200g
  150 g/m2＜G＜300 g/m2	5N	500g
  G＞300 g/m2	10N	1000g

　　儀器工作達到計數器設置的單向旋轉次數后可自動切換至另一旋轉方向，當設置為手動操作模式時，儀器工作停止，通過點擊啟動按鈕，測試頭開始于另一方向旋轉。在達到計數器設置的總旋轉次數后，儀器停止工作，測試過程完成。
　　
　　可于任意時刻按下急停鍵或點擊復位按鈕來終止試驗操作。
　　
　　儀器功能多樣。當按下暫停按鈕后，再次點擊啟動按鈕儀器繼續工作。按下急停鍵可中斷儀器與電源的連接，當再次開機后，之前的測試程序和記錄數據將會丟失。